Differenza tra granulazione a secco e granulazione a umido-vincitore granulatore？
Granulazione ad umido:
Il processo di aggiunta di una soluzione liquida alle polveri comporta l'ammasso di una miscela di particelle di polvere primarie secche mediante un fluido di granulazione.
Il fluido contiene un solvente che deve essere volatile, in modo che possa essere rimosso mediante essiccazione e non tossico. I liquidi tipici includono acqua, etanolo e isopropanolo, da solo o in combinazione. La soluzione liquida può essere a base acquosa (più sicura) o solvente. Può formarsi acqua miscelata alle polveri legami tra particelle di polvere che sono abbastanza forti da bloccarle insieme. Tuttavia, una volta che l'acqua si asciuga, le polveri possono cadere. Pertanto, acqua potrebbe non essere abbastanza forte da creare e mantenere un legame. In tali casi, è necessaria una soluzione liquida che includa un legante. Una volta che il solvente / acqua è stato essiccate e le polveri hanno formato una massa più densamente trattenuta, quindi la granulazione viene macinata.
Il processo può essere molto semplice o molto complesso a seconda delle caratteristiche delle polveri e dell'attrezzatura disponibile. Nel tradizionale bagnato metodo di granulazione, la massa bagnata viene forzata attraverso un setaccio per produrre granuli bagnati che vengono successivamente essiccati. Una successiva fase di screening si interrompe agglomerati di granuli. I solventi organici vengono utilizzati quando vengono trattati farmaci sensibili all'acqua, in alternativa alla granulazione a secco o quando si asciuga rapidamente è richiesto tempo. Poiché la compressione diretta non è la migliore tecnologia per molte sostanze attive, la granulazione a umido è ancora un metodo preferito. Anche se il il principio attivo è sensibile all'idrolisi, le attrezzature moderne (un letto fluidizzato, ad esempio) eliminano tutti i problemi di granulazione ad umido.
Granulazione a secco:
Questo processo viene utilizzato per formare granuli senza utilizzare una soluzione liquida, poiché il prodotto da granulare può essere sensibile all'umidità e riscaldare o non comprimere bene. La formazione di granuli senza umidità comporta la compattazione e la riduzione dimensionale dell'impasto per produrre un flusso granulare e libero miscela di dimensioni uniformi. Pertanto, le particelle di polvere primarie vengono aggregate ad alta pressione usando ondeggianti o granulatori miscelatori ad alto taglio. Granulazione a secco può essere fatto in due modi: o una compressa di grandi dimensioni (lumaca) viene prodotta in una pressa per compresse resistente o la polvere viene schiacciata tra due rulli per produrre un foglio di materiale (compattatore a rulli / chilsonator). Quando una pressa per compresse viene utilizzata per la granulazione a secco, le polveri potrebbero non avere un flusso naturale sufficiente per l'alimentazione
il prodotto uniformemente nella cavità dello stampo, con conseguenti vari gradi di densificazione. Il granulatore a doppio rullo (granulatore-compattatore) utilizza un sistema di alimentazione a coclea che erogherà costantemente polvere uniformemente tra due rulli di pressione. Le polveri vengono compattate in un nastro o in piccole palline tra questi rulli e macinate attraverso un mulino a basso taglio.
Quando il prodotto viene compattato correttamente, può quindi essere passato attraverso un mulino e la miscela finale prima della compressione della compressa.
Infine, la granulazione a umido comporta la produzione di un granulo mediante l'aggiunta di leganti liquidi alla miscela di polveri. Entrambi a compressione diretta continua (CDC) e la miscelazione continua per i processi di granulazione a secco comportano il caricamento individuale e l'alimentazione accurata dell'API e una varietà di eccipienti a un frullatore continuo