Nel processo di utilizzo del granulatore a secco, qual è il problema della grande quantità di polvere prodotta?
Il granulatore a secco è una sorta di azione oscillante con un tamburo rotante, che può macinare le materie prime in polvere bagnate in granuli attraverso uno schermo di filo di ferro. Attualmente è ampiamente utilizzato nelle industrie farmaceutiche e di altro tipo.
Secondo i diversi usi, il granulatore a secco può essere suddiviso in tipo di produzione e tipo sperimentale. Tra questi, il granulatore a secco sperimentale viene utilizzato principalmente per lo sviluppo e la ricerca di nuove forme di dosaggio dell'Istituto di ricerca farmaceutica e la produzione di preparati di medicina cinese a piccole dosi. Al momento, alcune apparecchiature sul mercato possono ottenere una produzione pulita e chiusa dalla polvere ai granuli e l'interfaccia uomo-macchina è sicura. , Affidabile, veloce, con grande quantità di informazioni e alto tasso di prodotti finiti. Allo stesso tempo, il design dell'area di lavoro trasparente rende l'osservazione più diretta e conveniente.
Attualmente, alcuni produttori nazionali di granulatori a secco hanno sviluppato un nuovo tipo di granulatore a secco basato su modelli importati e combinati con le loro condizioni nazionali. Sono adatti per la produzione di una varietà di materiali e il sistema fornisce un'ampia gamma di attrezzature, processi e operatori. Il controllo della gestione delle password di livello, che è conveniente per il funzionamento sicuro delle apparecchiature, la gestione della produzione e il controllo della qualità del prodotto, è stato ampiamente favorito dal pubblico alla precedente mostra di macchine farmaceutiche.
Indipendentemente dal tipo di granulatore a secco, è inevitabile che l'operatore affronti alcuni guasti comuni durante l'uso, scopra il problema in tempo e lo risolva di conseguenza.
Tra questi, la grande quantità di polvere è un problema che molti utenti hanno profondamente sperimentato. Allora perché succede questo? Alcuni produttori tecnici hanno fatto una breve analisi su questo.
Uno è il problema della progettazione della struttura dell'attrezzatura. Resta inteso che, poiché molti produttori di granulatori a secco progettano le loro apparecchiature in modo relativamente semplice e non considerano il problema delle particelle di polvere, l'apparecchiatura produce una grande quantità di polvere, che ha un impatto sulla produzione degli utenti.
Con il miglioramento dei requisiti GMP e l'introduzione del concetto di cGMP, i produttori di granulatori a secco devono anche aggiornare le specifiche e i concetti della produzione di farmaci e la struttura deve essere adattata per considerare appieno le particelle di polvere generate durante la produzione di farmaci per garantire il ambiente di produzione, Al fine di soddisfare i requisiti di sviluppo di alta qualità nell'industria farmaceutica.
Lo staff tecnico ha anche ricordato che c'è un'altra cosa che merita attenzione per quanto riguarda il problema della produzione di polvere, ovvero la vibrazione dell'attrezzatura."La vibrazione aumenterà la generazione di particelle di polvere e ne aggraverà la diffusione. Pertanto, quando si fabbricano apparecchiature, è necessario considerare la struttura complessiva e l'accuratezza della produzione per trovare la fonte di vibrazione che causa la vibrazione per ridurre le vibrazioni generate dall'apparecchiatura.
In secondo luogo, l'effetto di degasaggio non è buono. Resta inteso che dopo che l'aria nel traferro è stata compressa, la pressione viene improvvisamente rilasciata durante il processo di frantumazione e granulazione e l'esplosione dell'aria provoca una grande quantità di polvere fine, quindi la quantità di polvere è relativamente grande.
Oltre al problema della grande produzione di polvere, anche l'usura dei rulli è uno dei difetti più comuni. Resta inteso che è presente acqua di raffreddamento all'interno del rullo e che sono presenti dispositivi di tenuta dinamica sul rullo rotante e sulla tubazione dell'acqua di raffreddamento statica. Se viene utilizzato per lungo tempo, è soggetto a perdite o danni al rotolo. Attualmente, alcuni produttori hanno migliorato la struttura del rullo in modo che l'acqua di raffreddamento scorra direttamente sulla superficie del rullo di pressione, il che può ridurre efficacemente la temperatura superficiale del rullo e ridurre notevolmente la possibilità di perdite.
Inoltre, a causa della selezione dei materiali e della tecnologia di lavorazione, vengono utilizzati molti rulli, a causa dell'elevata pressione durante la granulazione, dopo un periodo di utilizzo, anche i rulli si usurano, quindi molti produttori devono riacquistarli dopo un periodo di utilizzo. Rotolo.