La soluzione più completa per attaccare e punzonare di Tablet Press Machine

Apr 21, 2020 Lasciate un messaggio

La soluzione più completa per attaccare e punzonare di Tablet Press Machine


Nel processo di pressatura, ci sono spesso problemi come attaccare e punzonare. Quando si preme il tablet, la polvere fine sulla superficie del tablet viene aderita dal punzone o dalla matrice, ma la superficie non è liscia, irregolare e ammaccata. Il punzone di ispezione ha spesso la polvere fine che si chiama punzonatura con bastoncino.


1. Ilgranulatorenon è abbastanza asciutto, l'umidità è eccessiva o le particelle non sono uniformemente asciutte e bagnate, con conseguente incollaggio e arrossamento.

[soluzione]:controllare il contenuto di umidità del granulatore tra il 2% e il 3% circa e rafforzare l'ispezione delle particelle secche. Se non viene essiccato, le particelle non possono essere estratte dalla stanza di asciugatura. Per le particelle rimosse a causa di un errore di valutazione dell'essiccazione, è necessario rielaborarle e asciugarle nuovamente. Quando si asciugano i farmaci, non è facile avere troppi granulatori nel vassoio della medicina e l'aumento della temperatura non è facile essere troppo veloci. Altrimenti, il granulatore sarà bagnato all'interno e asciutto all'esterno. Se c'è qualche condizione, può essere asciugato per un certo periodo di tempo, quindi il piatto rotante verrà nuovamente asciugato.


2. La differenza di finezza dei materiali grezzi e ausiliari è grande, con conseguente miscelazione irregolare o tempo di miscelazione improprio.

[soluzione]:frantumare e vagliare i materiali grezzi e ausiliari per far sì che la loro finezza soddisfi i requisiti di qualità della varietà e controllare i tempi di miscelazione.


3. Il lubrificante viene selezionato in modo errato o utilizzato troppo poco o miscelato in modo non uniforme e la polvere fine è eccessiva.

[soluzione]:cambiare il lubrificante, aumentare correttamente la quantità di lubrificante o il tempo di miscelazione.


4. La superficie del punzone non è pulita, con olio antiruggine o olio lubrificante; la superficie del nuovo punzone è ruvida o le lettere del punzone sono troppo profonde e angolari.

[soluzione]:pulire il punzone con solvente; regolare il punzone con specifiche diverse o mescolare con una piccola quantità di paraffina liquida sulla superficie del punzone per lubrificare le lettere.


5. La pressione è insufficiente o il regolatore di pressione non è bloccato o la pressione non viene regolata dopo la modifica del lotto, con conseguente incollaggio e perforazione.

[soluzione]:aumentare correttamente la pressione, bloccare il regolatore e regolare la pressione dopo aver cambiato il lotto.


6. Vi è una grande differenza nella dimensione delle particelle, che causa una portata irregolare delle particelle e un'alimentazione non uniforme della polvere durante la pressatura della compressa, in modo che il raschietto per polvere sia bloccato e lavato.

[soluzione]:utilizzare uno schermo in acciaio inossidabile 14 mesh per completare le particelle essiccate.


7. Bassa concentrazione di adesivo o scarsa adesione a causa della qualità dell'adesivo, troppa polvere fine (oltre il 10%) e adesione.

[soluzione]:setacciare la polvere fine con uno schermo da 40 mesh, ri-pelletizzare, asciugare e rifinire, mescolare l'intero lotto in modo uniforme, quindi premere il tablet.


8. L'umidità ambientale è troppo alta o troppo alta.

[soluzione]:chiudere le porte e le finestre dopo il lavoro; pulire l'acqua attaccata alla superficie del punzone; utilizzare il deumidificatore per deumidificare, in modo che l'umidità relativa interna sia inferiore al 60%.


9. Quando la macchina a freddo è appena stata avviata o la compressa che preme la locomotiva è troppo veloce, è facile provocare attaccamenti e pugni.

[soluzione]:guidare prima un'auto vuota per un periodo di tempo (15 minuti) o premere il tablet con particelle calde e regolare la velocità.


10. Le particelle sono state poste a lungo, senza essere sigillate, si inumidiscono, il che rende il contenuto d'acqua superiore allo standard.

[soluzione]:premere la compressa in tempo o adottare le corrispondenti misure a prova di umidità (come sigillare le particelle con nastro adesivo).


11. Il punzone presenta arricciature o incrinature o concavità troppo profonde, che è facile da provocare punch stick.

[soluzione]:correggere o sostituire il punzone.


12. La materia prima stessa (come l'umidità) provoca incollaggi e arrossamenti.

[soluzione]:aggiungere una certa quantità di assorbente (come il 3% di idrogeno fosfato di calcio) per evitare l'adesione.