TABELLA DEI CONTENUTI

1.Che cos'è una pressa per tablet?

Una macchina comprimitrice viene utilizzata per comprimere formulazioni farmaceutiche in polvere in compresse, creando compresse di dimensioni, forma e peso uniformi.

La comprimitrice può essere utilizzata anche per la fabbricazione di prodotti sotto forma di pastiglie per altri settori quali cosmetici, prodotti per la pulizia e catalizzatori per l'industria petrolchimica.

Acomprimitricemacchina è anche conosciuta come:

Compressa Tablet
Tablet macchina di compressione
Tableting macchina
Macchina della stampa della pillola
Pillola che fa macchina
Tablet che fa macchina
Tablet Punzonatrice

Tablet Press Machines

2.Processo di produzione di tablet

Il processo di produzione delle compresse inizia con la formulazione dipolvere. Di solito è una miscela di diversi componenti.

Per i prodotti farmaceutici, questi includono l'ingrediente farmaceutico attivo (API) e i farmaci e vari eccipenti inattivi ma essenziali, che includono diluenti, lubrificanti e leganti.

La polvere può subire un processo di granulazione per ottenere la distribuzione granulometrica richiesta prima di essere alimentata a una macchina comprimitrice.

La polvere viene immessa in una tramoggia della comprimitrice da dove viene dosata in una cavità formata da uno stampo e due punzoni (un punzone superiore e uno inferiore).

Gli stampi e i punzoni, comunemente noti come strumenti per comprimere, sono ciò che definisce la dimensione e la forma del prodotto finitocompresse.

La forza viene applicata ai punzoni che premono sulla polvere per fondere i materiali insieme e creare una solida forma di compressa.

3.Componenti di base di Tablet PressMacchina

Tramoggia - contiene i materiali che devono essere compressi.
Die - è la cavità che definisce o modella le dimensioni e la forma della polvere
Punzoni: i punzoni comprimono i materiali all'interno dello stampo
Traccia camma: aiuta o guida il movimento dei pugni
Meccanismo di alimentazione: sposta i materiali dalla tramoggia allo stampo.

4.Tipi di Tablet PressMacchina

Stazione singola

La comprimitrice a stazione singola è anche nota come comprimitrice a punzone singolo o eccentrica.

La pressa per compresse a punzone singolo è la più semplice di tutti i tipi di macchine per la produzione di compresse.

La macchina utilizza un'unica stazione di attrezzaggio che ha uno stampo e una coppia di punzoni superiori e inferiori.

Può essere azionato a mano o da un motore elettrico.

La forza di compressione viene esercitata solo dal punzone superiore - il punzone inferiore è fermo durante la fase di compressione.

Stazione multipla

Le comprimitrici a stazione multipla sono anche conosciute come comprimitrici rotative o comprimitrici rotative.

Le caratteristiche distintive della pressa rotativa sono la tavola portafiliere, le torrette che trattengono i punzoni e le camme, le piste delle camme che controllano i punzoni e il processo di espulsione della pastiglia.

Nella comprimitrice rotativa, molti stampi si trovano vicino al bordo della grande tavola circolare che è in grado di ruotare orizzontalmente.

I punzoni superiore e inferiore che corrispondono a ciascuno degli stampi si trovano sulle torrette sopra e sotto il piano stampi.

Quando la tavola della matrice ruota, le camme sopra la torretta superiore e sotto la torretta inferiore fanno sì che i punzoni si muovano su o giù in modo appropriato in modo tale che

Il punzone inferiore è fermo per la fase di compressione quando il punzone superiore forza la polvere che la comprime in una pastiglia.
Una volta formata la compressa, il punzone superiore si ritrae verso l'alto. E contemporaneamente si alza anche il punzone inferiore in modo da espellere la pastiglia appena formata dallo stampo.
Quando la testa della macchina ruota, i cingoli a camma fissa controllano il processo di riempimento, compressione e espulsione.

5.TavolettastampaMacchine utensili

I dettagli possono essere trovati in questo articolo, iniziamo:

Una breve introduzione al punch di Tablet Press

Le dimensioni, la forma ei segni di identificazione della tavoletta sono determinati dalla macchina utensile a compressione, cioè i punzoni e le matrici.

Le attrezzature devono rispondere alle specifiche esigenze per soddisfare le esigenze di uniformità di dosaggio, efficienza produttiva e aspetto estetico.

A livello internazionale esistono due standard riconosciuti per gli strumenti di compressione per tablet: lo standard TSM e lo standard UE.

TSM è l'acronimo di "Tablet Specification Manual", ampiamente riconosciuto ed utilizzato esclusivamente negli Stati Uniti.

Ma l'UE o "standard europeo" è probabilmente più ampiamente utilizzato rispetto allo standard TSM.

In base agli standard TSM e UE, gli utensili per tablet sono principalmente classificati come utensili B e utensili D.

I punzoni e le matrici per utensili B possono essere ulteriormente classificati come utensili BB, B e D possono essere utilizzati anche su macchine utensili B che sono anche chiamate DB.

6.Che cos'è una pressa per tablet a stazione singola?

Nell'industria farmaceutica, la macchina per compresse a stazione singola può essere considerata un'apparecchiatura di elaborazione indispensabile, solitamente utilizzata per comprimere varie compresse di medicina cinese, compresse di medicina occidentale, ecc.

Acomprimitrice a stazione singola, nota anche come pressa per compresse a punzone singolo, è una semplice macchina meccanica che può essere utilizzata per comprimere la polvere in compresse di dimensioni, forma e peso uniformi.

Una macchina comprimitrice a stazione singola utilizza una singola stazione di attrezzamento che ha uno stampo e una coppia di punzoni superiori e inferiori.

E può essere azionato a mano o da un motore elettrico.

La macchina viene utilizzata per la produzione di piccoli volumi di compresse per un'ampia gamma di applicazioni, dai cosmetici e farmaceutici ai prodotti per la pulizia.

7.Chi ètha Single Punch TabletstampaMacchina adatta per?

A differenza delle macchine industriali più grandi, una pressa da tavolo a stazione singola è utile per la produzione di volumi relativamente bassi di compresse di forma base.

È quindi adatto per

R& D reparti che devono produrre piccoli lotti di nuovi materiali,
o farmacisti che hanno bisogno di testare nuove formulazioni,
o fornitori di nutraceutici, integratori o rimedi erboristici che richiedono un metodo a basso costo per la produzione di lotti relativamente piccoli di prodotti.

Questo tipo di comprimitrice viene utilizzata per un'ampia varietà di applicazioni a causa del basso costo e della versatilità.

Le comprimitrici a stazione singola vengono utilizzate anche, ad esempio, nella produzione di catalizzatori industriali per le industrie petrolchimiche.

Utilizzo della portata di una pressa per tablet a stazione singola

8.Operazioneof Il Single Station TabletstampaMacchina

In questo tipo di comprimitrice a stazione singola, le compresse vengono prodotte comprimendo le polveri in un unico stampo, con un punzone o un timbro.

La formulazione della polvere dipende interamente dall'applicazione prevista.

I prodotti farmaceutici, ad esempio, impiegano una miscela di ingredienti per la polvere: l'ingrediente farmaceutico attivo (API), uno o più eccipienti inerti, lubrificanti e disintegratori.

La comprimitrice a punzone singolo può essere azionata manualmente o può essere motorizzata.

Nel primo caso, le compresse vengono prodotte una alla volta. In quest'ultimo caso, le compresse possono essere prodotte in una piccola produzione che normalmente viene eseguita a una velocità di 5000 compresse all'ora.

9.Parti di base di una pressa per tablet a stazione singola

Una tipica comprimitrice a stazione singola presenta comunemente i seguenti componenti di base:

Hopper: contiene il filegranulie polvere che deve essere compressa. Il materiale in polvere e granuli cade per gravità dalla tramoggia nello stampo.
Die: Fornisce uno stampo che rende il materiale compresso nella forma della forma desiderata. La base dello stampo è formata dal punzone inferiore ed è il punzone superiore che scende sulla polvere sciolta e la comprime.
Punzoni superiori e inferiori: il punzone superiore fornisce la forza di compressione per legare i granuli di polvere in una compressa. Il punzone inferiore funge da base per lo stampo e si solleva al termine della fase di compressione per espellere la pastiglia dallo stampo.
Camma: è l'ingranaggio meccanico che guida i movimenti dei due punzoni.
Regolatore di capacità: regola la profondità della polvere sciolta nello stampo regolando la profondità del punzone inferiore.
Regolatore di espulsione: regola il punzone inferiore in modo che quando viene sollevato al termine della compressione, il punzone sia a livello con la superficie dello stampo, consentendo di spostare la compressa finita nel recipiente di raccolta.
Ruota motrice: guida il movimento dei punzoni superiori e inferiori e della tramoggia.

Parti di base di una pressa per tablet a stazione singola

Si noti che in una macchina comprimitrice a stazione singola, c'è solo un set di punzonatura e matrice superiore e inferiore.

La forza per comprimere la pastiglia viene esercitata solo attraverso il punzone superiore, mentre il punzone inferiore è fermo per il periodo di compressione.

Il materiale in polvere compattato dalla pressione esercitata tra il punzone superiore mobile e il punzone fisso inferiore.

La forma della compressa dipende dalla forma della cavità dello stampo.

10.Come funziona una comprimitrice a stazione singola?

Una comprimitrice a stazione singola produce compresse attraverso una serie di passaggi che possono essere descritti come segue:

Riempimento: la camma superiore ritrae il punzone superiore dallo stampo e il punzone inferiore è basso all'interno della cavità dello stampo in modo che la polvere cade dalla tramoggia e riempie la cavità formata dallo stampo e dal punzone inferiore. Il punzone inferiore viene quindi regolato in base al peso del materiale richiesto e, mentre si solleva, la polvere in eccesso viene espulsa dallo stampo.
Compressione: il punzone inferiore rimane fermo e il punzone superiore si abbassa nello stampo per comprimere la polvere in una compressa.
Espulsione: il punzone superiore viene quindi ritirato mentre il punzone inferiore spinge verso l'alto sollevando la compressa formata dallo stampo. La compressa viene quindi rimossa dalla superficie dello stampo dalla piastra di superficie.
Quindi, il ciclo viene ripetuto per il lotto successivo.

La comprimitrice a stazione singola è regolata per adattarsi al tipo di compressa, al materiale, alla compressione e alla capacità del materiale richiesto per ogni compressa.

Normalmente le regolazioni vengono effettuate azionando manualmente la macchina in modo da poter controllare l'aspetto, le dimensioni e la robustezza meccanica delle compresse formate.

Una volta che l'operatore è soddisfatto della qualità del tablet, le regolazioni meccaniche vengono bloccate e la macchina è pronta per la produzione automatica.

È importante che le impostazioni siano controllate regolarmente, soprattutto se si producono grandi quantità di compresse, per mantenere la qualità e lo standard del prodotto.

11.Conoscenza della manutenzione della macchina per tablet a stazione singola

Oltre a padroneggiare le questioni di utilizzo, anche la manutenzione della macchina comprimitrice a stazione singola è un" learning" ;.

Sembra semplice, ma l'operazione effettiva non è facile.

Secondo l'industria, esistono le seguenti tecniche di manutenzione per le macchine comprimitrici a punzone singolo.

Innanzitutto, l'utente deve testare manualmente e premere alcune tavolette prima e dopo che l'apparecchiatura sta funzionando, quindi accendere la pressa elettrica dopo che non ci sono problemi.
In secondo luogo, la questione della pulizia richiede attenzione. Dopo l'uso, l'utente deve rimuovere la polvere rimanente e pulire tutte le parti della macchina.

Se la macchina comprimitrice a stazione singola è fuori servizio per un lungo periodo, lo stampo deve essere rimosso, la superficie di lavoro dell'attrezzatura deve essere pulita, rivestita con olio antiruggine e indumenti antipolvere.
Lo stampo deve essere pulito e immerso nell'olio per la conservazione.

In terzo luogo, la lubrificazione delle superfici di attrito delle parti mobili è un passo importante per garantire il normale funzionamento della macchina e prolungarne la durata.

L'industria ha sottolineato che, soprattutto le principali parti in movimento, se le macchine comprimitrici a stazione singola funzionano in condizioni di mancanza di olio, possono essere rapidamente danneggiate.
Pertanto, prima di utilizzare la comprimitrice a punzone singolo, tutte le coppe dell'olio, i fori dell'olio e le superfici di attrito devono essere lubrificati e puliti.
Quando è in funzione una comprimitrice a stazione singola, ogni superficie di attrito viene ricoperta da una pellicola d'olio prima di poter essere utilizzata.

Inoltre, è necessario aggiungere olio per tempo, ma non bisogna aggiungere troppo olio ogni volta, in modo da non traboccare e compromettere la pulizia e contaminare le pastiglie.

Quarto, controlla regolarmente le parti.

Prima di ogni lavoro controllare se le viti sono allentate o meno e prestare sempre attenzione al controllo durante il lavoro.
Se le viti sono allentate, devono essere serrate immediatamente per evitare malfunzionamenti.

In quinto luogo, nel processo di pressatura della compressa, l'operatore deve controllare frequentemente la qualità dello stampo di punzonatura.

Se mancano bordi, crepe, deformazioni, ecc., Devono essere sostituiti in tempo per evitare malfunzionamenti, danni alla macchina e compromettere la qualità del tablet.

12.Che cos'è una pressa per tablet a stazione multipla / una pressa per tablet rotativa?

Si tratta di una tipologia di comprimitrice con numerose stazioni di attrezzaggio in rotazione costante per realizzare diversi tipi di compresse.

La comprimitrice rotativa è una sorta di macchina di miniaturizzazione a rotazione automatica, pressa per compresse continua, dotata di dispositivo di protezione da sovraccarico, quando il sovraccarico di pressione può arrestarsi automaticamente.

La comprimitrice rotativa migliora l'uniformità della densità della compressa e riduce il fenomeno di distacco delle crepe.

Si può fare riferimento ad esso come a una comprimitrice rotativa automatica.

Macchina da stampa per tablet a stazione multipla (macchina da stampa rotativa per tablet)

13.Meccanismo di regolazione della pressa rotativa automatica per compresse

Meccanismo di regolazione del riempimento

La regolazione della dose di riempimento sulla comprimitrice rotativa si basa principalmente sulla guida di riempimento.

Ruotando la piastra di regolazione del quadrante, l'albero può essere azionato per ruotare e anche l'albero a vite senza fine ad esso collegato ruota.

Quando la ruota elicoidale ruota, il foro filettato interno fa muovere l'asta di sollevamento in direzione assiale e anche la rotaia di riempimento che è saldamente collegata all'asta di sollevamento si muove su e giù di conseguenza.

Cioè per regolare la posizione del punzone verso il basso nel foro centrale dello stampo, in modo da soddisfare i requisiti di regolazione della quantità di riempimento.

Parti di base del disco rotante della pressa rotativa della compressa

Esistono tre metodi di alimentazione a tramoggia comunemente utilizzati per le comprimitrici rotative: alimentazione forzata aperta, alimentazione forzata chiusa e alimentazione a gravità.

Dispositivo di guida su e giù per la corsa

Il movimento assiale di su e giù è controllato dal binario di guida di su e giù.

Il binario di guida verso l'alto può essere unito in una piastra di guida rotante, che viene espansa come, indicando che la macchina è a doppio chip e che c'è ancora la stessa guida di guida.

La piastra di guida è fissata alla parte superiore del mandrino non rotante e la coda della corsa di salita è a contatto con la flangia curva della guida di salita.

La forma della sezione trasversale della flangia del binario di guida della corsa verso l'alto sarà coerente con la sezione trasversale del diametro di contrazione della corsa verso l'alto.

Quando la corsa verso l'alto ruota con la ruota di lavoro, sarà soggetta al controllo del binario di guida e produrrà un movimento assiale.

La guida di discesa è relativamente semplice, che è intarsiata sul corpo del telaio, e la corsa di discesa dipende dal peso e dalla pressione della corsa verso l'alto sulla superficie della guida di discesa.

In base alla forza dell'oggetto nello stampo, il binario di guida verso il basso che sale è progettato secondo la curva del coseno, in modo che l'accelerazione della corsa verso l'alto sia zero, al fine di ridurre l'impatto e aumentare la durata del le matrici.

Mentre la corsa ascendente si sposta lungo la rotaia ascendente, la corsa ascendente sale lentamente dal basso verso l'alto, esce gradualmente attraverso il foro centrale della matrice e raggiunge il punto più alto.

Quando la corsa verso l'alto inizia a camminare su binari paralleli, la corsa verso il basso sale sulla corsa verso l'alto, raggiungendo gradualmente il punto più alto ed espellendo le compresse.

Quando la carica superiore rimane nel punto più alto del binario verso il basso, la carica inferiore inizia a cadere e quindi la carica inferiore scorre sul binario di riempimento.

Durante questo periodo, il foro dello stampo centrale è completamente esposto all'area di copertura dell'alimentatore, completando il processo di alimentazione.

Quando il punzone superiore raggiunge l'area di controllo della guida verso il basso, il punzone superiore scende gradualmente nel foro centrale della matrice per il processo di pressatura della compressa.

A questo punto, il punzone inferiore si trova nel punto più basso ma non lascia il foro centrale dello stampo, quindi il fondo del foro è sempre sigillato.

Meccanismo di regolazione della pressione

L'effettiva applicazione della pressione a un farmaco su una comprimitrice rotativa non dipende dal binario di scorrimento.

La corsa superiore e quella inferiore sono posizionate su una coppia di rulli superiore e inferiore sulla cremagliera durante la fase di pressurizzazione (in questo momento, la coda di corsa superiore è separata dal binario di corsa superiore).

Il meccanismo di regolazione della pressione eccentrica è un meccanismo di regolazione della pressione eccentrico.

La ruota pressante superiore è montata su un albero eccentrico. Regolando il dado, la pressione della molla di compressione viene modificata e l'angolo di oscillazione del bilanciere viene modificato contemporaneamente, in modo da cambiare il cuscinetto eccentrico dell'albero eccentrico e raggiungere la posizione del punto più basso di regolazione la rotella della pressa superiore, e quindi cambiare la posizione del punto più basso della spinta superiore.

Quando la pressione dello stampo è troppo alta, la molla tampone sopporterà troppa forza, il che farà muovere il microinterruttore e fermerà la macchina, ottenendo così la funzione di protezione da sovraccarico.

Un altro tipo di meccanismo di regolazione eccentrico della ruota di pressatura, quando si allenta la vite di regolazione, utilizzando la maniglia della prugna per ruotare l'albero della vite senza fine, ruotando la ruota elicoidale, può anche cambiare l'azimut eccentrico dell'asse eccentrico, al fine di raggiungere lo scopo di cambiare la posizione più alta della rotella premente, in modo da regolare la posizione più alta del piatto premente al momento.

Le ruote di pressione superiore e inferiore sono montate rispettivamente sulle ruote di pressione superiore e inferiore.

Un'estremità del supporto della ruota di pressione diamantata è collegata rispettivamente al meccanismo di regolazione e l'altra estremità è collegata alla staffa fissa.

La regolazione del volantino può modificare la posizione superiore e inferiore del telaio della rotella della pressa superiore, in modo da regolare la profondità del punzone superiore nel foro centrale dello stampo.

Regolare lo spessore della compressa regolando la maniglia in modo che il rullo possa spostarsi su e giù per regolare lo spessore e la durezza della compressa.

La pressione è controllata dal cilindro di pressione.

Questo tipo di meccanismo di regolazione della pressione e della pressione può garantire che la pressione aumenti in modo stabile e può mantenere un certo tempo alla pressione massima.

Ha un certo effetto sulla compressione dei materiali granulari e sullo scarico dell'aria, quindi è adatto per comprimitrici rotative ad alta velocità.

14.Caratteristiche principali per una pressa rotativa per tablet

La comprimitrice multi-stazione ha numerose stazioni per la produzione di compresse.
La produzione della comprimitrice rotativa è superiore a quella della comprimitrice a punzone singolo e la velocità della comprimitrice rotativa è maggiore.
Produzione di una varietà di dischi e pezzi sagomati.
Le porte e le finestre dotate di vetro trasparente possono osservare chiaramente lo stato della laminazione e prevenire l'inquinamento.

Il pannello laterale può essere completamente aperto per una facile pulizia interna e manutenzione.
Le parti a contatto con i farmaci sono realizzate in acciaio inossidabile mediante lavorazione di precisione, che può mantenere la lucentezza della superficie e prevenire la contaminazione incrociata e soddisfare i requisiti GMP.
Il telaio di supporto è realizzato in lega di alluminio, che può essere smontato indipendentemente per il trasporto.

La disposizione di tutti i controller e delle parti operative è ragionevole.
Il dispositivo di regolazione della velocità di conversione della frequenza viene utilizzato per la regolazione della velocità elettrica, che è comodo da usare, stabile da ruotare, sicuro e preciso.
Implementa la meccatronica.

15.In che modo i produttori farmaceutici scelgono le presse per compresse?

I dettagli possono essere trovati in questo articolo, iniziamo:

I produttori farmaceutici dovrebbero considerare i seguenti fattori nella scelta della pressa per tablet

I produttori farmaceutici dovrebbero considerare i seguenti fattori nella scelta della comprimitrice ：

La varietà, il grado e il livello di valore aggiunto dei prodotti prodotti

Se i produttori di tablet producono prodotti migliori e un valore aggiunto più elevato, possono scegliere apparecchiature di fascia alta.

Dopotutto, questo tipo di attrezzatura ha buone prestazioni e un alto grado di automazione, che può garantire la qualità del prodotto.

La dimensione dell'output del turno

Quando si seleziona l'attrezzatura, non è necessario perseguire ciecamente la produzione di una singola macchina, ma determinare la produzione di una singola macchina in base all'effettiva richiesta di produzione del turno.

Area officina

Se l'area di layout dell'officina è relativamente ampia, è possibile utilizzare la comprimitrice a velocità media e bassa.

Il numero di attrezzature dei produttori di comprimitrici può essere aumentato in modo appropriato, in modo da ridurre l'investimento in attrezzature.

Se il layout dell'attrezzatura in officina è molto compatto, è possibile selezionare la comprimitrice ad alta velocità o ad alta velocità.

Sebbene l'investimento sia relativamente elevato, si evita la difficoltà di disposizione delle apparecchiature.

Tuttavia, indipendentemente dalle dimensioni dell'area, il produttore di tablet ritiene che almeno due comprimitrici dovrebbero essere disposte in condizioni normali.

In questo modo, è possibile impedire l'arresto della linea di produzione in caso di guasto della comprimitrice.

16.Istruzioni per la manutenzione della pressa rotativa per tablet

Controllare regolarmente le parti della comprimitrice rotativa una o due volte al mese. Gli elementi di ispezione sono se l'ingranaggio a vite senza fine, la vite senza fine, il cuscinetto, la ruota pressante, l'albero motore, il binario di guida superiore e inferiore e altre parti mobili ruotano in modo flessibile e si usurano.

Se viene rilevato un difetto, è necessario ripararlo e utilizzarlo in tempo.

Dopo un utilizzo o uno spegnimento, rimuovere la polvere residua e spazzolare via la polvere residua della macchina.

Se la macchina è fuori servizio per un lungo periodo, rimuovere tutti gli stampi e pulire la macchina.
La superficie liscia della macchina deve essere rivestita con olio antiruggine e coperta con una tenda da sole in tessuto.

La manutenzione della trafila va posta nella scatola in ferro con coperchio, in modo che la trafila sia completamente immersa nell'olio e mantenuta pulita, in modo da non arrugginire e ammaccarsi.

La scatola di ferro personalizzata può essere imballata in una scatola con ciascuna specifica, il che può evitare un'installazione errata e aiutare a padroneggiare la situazione del danno.

Il luogo di utilizzo deve essere pulito frequentemente, soprattutto per la produzione di medicinali e compresse commestibili.

17.Quanto costa una pressa per tablet?

Il prezzo della comprimitrice varia a seconda del tipo di comprimitrice.

In generale, il prezzo di una semplice comprimitrice a punzone singolo varia da 1.000 dollari USA a 3.000 dollari USA.

Maggiore è la velocità e l'output della comprimitrice, maggiore è il prezzo.

Il prezzo delle comprimitrici rotative di piccole e medie dimensioni sul mercato varia da 3.000 dollari USA a 100.000 dollari USA.

E il prezzo delle comprimitrici ad alta velocità e ad alto volume sarà più alto.

LeadTop Pharmaceutical Machinery China (LTPM CHINA) fornisce anche macchine comprimitrici a stazione singola.

Se sei interessato a una singola punzonatrice per tablet, puoi andare su LTPM per trovare un filepressa per compresse a singolo punzoneti piace.

Fornisce LeadTop Pharmaceutical Machinery China (LTPM CHINA)pressa per tablet a postazioni multiple(comprimitrice rotativa), anche.

18.LTPM offre una linea di produzione di tablet?

Sì, LTPM offre un'intera linea di produzione per compresse dalla produzione di polveri e granulazione, comprimitrice, all'imballaggio.

LTPM è un'azienda professionale specializzata nell'industria farmaceutica dal 1996.

LTPM ha una vasta esperienza nelle preparazioni orali solide (osd).

La capacità di soluzione di LTPM è ai massimi livelli del settore.

In LTPM è possibile scegliere qualsiasi modello di comprimitrice con diverse capacità e applicazioni.

Ecco alcuni modelli popolari che otterrai da LTPM:

Macchina da stampa tablet ad alta velocità serie GZPK

19.Quali sono le caratteristiche della pressa per compresse della serie ZP?

La macchina comprimitrice della serie ZP adotta elettronica di marca tedesca, giapponese e danese per PLC, touch screen, inverter, relè e contattori. Quindi è stabile lavorando con una semplice manutenzione.
Il materiale della pressa per compresse della serie ZP è realizzato in acciaio inossidabile con completamente chiuso, la superficie del piatto girevole è lucidata e previene l'inquinamento incrociato che soddisfa lo standard GMP.
La pressa per compresse della serie ZP è dotata di finestra prospettica in vetro organico per l'osservazione della produzione di compresse. Ogni finestra prospettica potrebbe essere completamente aperta e facile per la pulizia e la manutenzione.
La pressa per compresse della serie ZP adotta la temporizzazione della frequenza di importazione con frizione elettromagnetica.
Il sistema di guida è dotato di scatola dell'olio e funziona sotto olio, facile per la dissipazione del calore e la resistenza all'usura.
La pressa per compresse della serie ZP è dotata anche di Dust Collector, che evita l'emissione di polvere e ricicla per risparmiare polvere.

20.Quali sono le caratteristiche della pressa per tablet serie GZPK?

Scivoli di scarico bifacciali, alta produttività.

Nessun volantino con macchina, azionamento automatico tramite motore sincrono, può completare la produzione automatica.
Armadio di controllo separato per azionare la macchina, area di produzione separata dall'area di operazione per garantire la sicurezza per l'operatore e l'igiene per la produzione.
Adotta l'encoder per contare, misurare e visualizzare il controllo è accurato.

Il sistema di pressione principale, il sistema di pre-pressione, il sistema di riempimento, il sistema di alimentazione adottano un design modulare.

Struttura semplice. Queste parti modulari possono essere regolate o rimosse liberamente. La non interferenza tra la manutenzione è facile.
La pressione principale e la pre-pressione sono la stessa struttura che può essere scambiata tra loro.
Sia la pressione principale che la pre-pressione sono tutte 100kn che facilitano la formazione delle compresse.

Sistema di alimentazione a doppio strato a tre ruote.

La girante superiore può aumentare il flusso della polvere e bilanciare la densità della polvere.
Le giranti inferiori sono utilizzate per l'alimentazione e il dosaggio per garantire l'uniformità di alimentazione.
Utilizzare il servomotore per regolare la traccia della camma di dosaggio che controlla la profondità di riempimento per garantire un dosaggio accurato.

Il dispositivo di alimentazione forzata controlla il flusso di polvere e garantisce l'accuratezza dell'alimentazione.

Il mangime è facile da smontare e la piattaforma è facile da regolare.
Nessuna zona morta nella camera della pressa e facile da osservare e pulire.

21.Qual è la differenza tra la pressa per compresse della serie ZP e la pressa per compresse della serie GZPK?

La velocità di rotazione della torretta è diversa, che raggiunge i 25 rpm per la comprimitrice ZP, ma 80 rpm al massimo per la comprimitrice GZPK.

Quindi la comprimitrice della serie GZPK è una tipica comprimitrice ad alta velocità.

La capacità è diversa. La capacità della pressa per compresse ZP è di 150.000 compresse all'ora al massimo.

La capacità della pressa per compresse GZPK è di 470.000 compresse all'ora al massimo.

22.Che servizio riceverai da LTPM?

LTPM ha sette tecnici che preparano il passaporto per viaggiare in tutto il mondo per offrirti un servizio.

LTPM fornisce una linea diretta 24 ore su 24 per l'assistenza tecnica.

LTPM riceve 18 ore di linea Internet per il supporto tecnico.

Videocamera in officina per aiutarti a regolare e risolvere i problemi della macchina nella situazione di lavoro.

Visualizzazione dello schermo LTPM Nasdaq

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