Come migliorare l'efficienza del mixer?
Attualmente, ci sono miscelatore a nastro a spirale, miscelatore a cono, miscelatore di tipo V e miscelatore tridimensionale che sono popolari sul mercato. Non importa che tipo di mixer, la sua struttura e funzione sono diverse. Per gli utilizzatori di miscelatori, la qualità, l'uniformità e l'efficienza dei materiali di miscelazione sono le principali preoccupazioni, tra le quali l'efficienza ha attirato molta attenzione negli ultimi anni. Pertanto, migliorare l'efficienza del mixer è la chiave per vincere sul mercato. Quali fattori possiamo migliorare l'efficienza del miscelatore? L'autore riassume i seguenti aspetti.
Innanzitutto, quando si seleziona il mixer, si dovrebbe prestare attenzione alla selezione del tipo. L'efficienza del miscelatore è in gran parte determinata dall'accuratezza di produzione dell'apparecchiatura stessa e dall'efficienza operativa della fusoliera. Quando si seleziona il tipo di miscelatore, gli utenti dovrebbero prima avere una certa comprensione delle caratteristiche e dei requisiti speciali dei propri prodotti e del tipo di effetto di miscelazione che desiderano ottenere, in modo da selezionare e abbinare la struttura della pagaia, le caratteristiche dell'attrezzatura e le funzioni del miscelatore per trovare il modello che soddisfa i requisiti.
A questo proposito, l'industria ha affermato che la qualità di miscelazione dipende in gran parte dalla struttura e dalla qualità di produzione del miscelatore. Ad esempio, la larghezza e l'angolo esterno delle cinghie ad anello interne ed esterne del miscelatore orizzontale sono irragionevoli, il che porterà all'accumulo di materiali ad un'estremità, influenzando il tempo di miscelazione e l'uniformità di miscelazione; la struttura irragionevole può causare l'angolo morto dei materiali; la qualità di saldatura di puntone, cintura ad anello e albero è scarsa ed è facile appendere i materiali.
In secondo luogo, comprendere le caratteristiche della composizione di miscelazione del materiale. In base alle caratteristiche dei diversi materiali misti, viene eseguita una miscelazione diversa. Si riferisce principalmente alla gravità specifica, alle dimensioni delle particelle, alla rugosità della superficie delle particelle, all'umidità, alla dispersibilità, alle condizioni di agglomerazione e alla composizione degli agglomerati. Più piccola è la differenza di queste proprietà fisiche, migliore è l'effetto di miscelazione, più difficile è separarsi di nuovo dopo la miscelazione, e minore è la proporzione di un determinato componente nella miscela, cioè maggiore è il rapporto di diluizione, più difficile è mescolare. Al fine di ridurre la ri separazione dopo la miscelazione, è possibile aggiungere componenti liquidi viscosi, come la melassa, vicino al completamento per ridurne la dispersione e quindi ridurre l'effetto di separazione.
Inoltre, si dovrebbe prestare particolare attenzione alle prestazioni di tenuta del miscelatore e alla sua quantità residua per i materiali a grana fine. Ad esempio, quando si mescolano materiali polverosi con miscelatore privo di gravità a pale a doppio albero, è meglio selezionare la porta aperta a tutta lunghezza di 90 °, il sistema di autopulente a iniezione, la porta di scarico inclinata del tipo di cuneo e la struttura della guarnizione del gas finale dell'albero allo stesso tempo, in modo da garantire meglio la tenuta e ridurre il residuo. Inoltre, si consiglia di utilizzare lo scarico del sacchetto di stoffa superiore per sostituire il tubo dell'aria di ritorno, in modo da evitare un'eccessiva farina fine dal condotto dell'aria di ritorno durante la miscelazione.
In terzo luogo, eseguire un funzionamento standardizzato delle apparecchiature. Quando si gestisce un miscelatore, è necessario che l'operatore abbia una certa comprensione della situazione del mercato del prodotto, della tecnologia di produzione, del funzionamento delle attrezzature e delle questioni che necessitano di attenzione, nonché del trattamento di emergenza, in particolare per la formazione e la pratica del funzionamento delle attrezzature e delle misure di emergenza. Una buona specifica operativa può migliorare l'efficienza del miscelatore e migliorare la qualità dei prodotti. Ad esempio, nel processo di alimentazione, i dipendenti dovrebbero prima mettere i componenti con grande proporzione nel mixer, o dopo che la maggior parte di essi entra nel mixer, quindi posizionare una piccola quantità e una piccola quantità di componenti sopra il mixer, cioè metterli nel luogo in cui sono facili da disperdere. Altrimenti, i micro componenti non saranno facilmente dispersi in un unico luogo e l'ulteriore miscelazione ne risentirà.
Oltre ai tre punti di cui sopra, l'autore ritiene che dopo il funzionamento del miscelatore, fare un buon lavoro nei lavori di manutenzione e manutenzione, per migliorare la durata del miscelatore e l'efficienza di miscelazione della successiva miscelazione del materiale hanno un certo ruolo. In conclusione, per migliorare l'efficienza di miscelazione, si dovrebbero compiere sforzi dagli aspetti della qualità del modello, delle caratteristiche del materiale, delle specifiche operative, della manutenzione e della riparazione necessarie. Solo facendo un buon lavoro in ogni fase possiamo garantire l'alta qualità e l'alto tasso di produzione.
